日前，在我司承建的西安航天基地軍民融合創(chuàng )新園A區項目施工現場(chǎng)，一座高15.6米，直徑35.8米的半球形建筑初露崢嶸聳立在群樓中央，形成眾星捧月的獨特造型，頗為吸睛，這也是該項目的亮點(diǎn)與難點(diǎn)——4號樓報告廳。
4號樓報告廳作為該項目的重點(diǎn)單體建筑，屋蓋采用了單層球面網(wǎng)殼結構，總用鋼量達330噸，外圍護裝飾鋁板面積1359平方米，異形玻璃1269塊，短桿件數量達2643塊，焊縫數量21144條，長(cháng)度達到5286米。
該結構全部重量由沿頂環(huán)梁周圈中心對稱(chēng)、輻射分布的45榀拱形鋼架梁承受，施工中平面、空間定位測量的難度頗大，加之周邊高差大、空間小，且東側相鄰5號研發(fā)中心最大距離不足8米，西側緊鄰車(chē)行坡道，南側與7號雙創(chuàng )空間高差5.4米，材料的加工及吊運場(chǎng)地狹小，周?chē)h(huán)境因素給現場(chǎng)施工造成一定的難度。
措施一：為了解決項目現場(chǎng)用地緊張、施工工序復雜、場(chǎng)布變換頻繁、機械設備較多、工種穿插作業(yè)等諸多困難，現場(chǎng)管理團隊充分利用BIM施工策劃軟件，架構三維場(chǎng)布模型，制作BIM場(chǎng)地漫游視頻，通過(guò)3D建模，直觀(guān)高效地解決了施工中存在的各種問(wèn)題。
措施二：吊裝過(guò)程中綜合考慮各種工序交界面以及各工況下結構變形，使用放線(xiàn)機器人進(jìn)行全過(guò)程監測，確保每一根構件安裝精度控制在跨度的1/400。
措施三：按照深化設計好的預起拱后的構件長(cháng)度進(jìn)行分段節加工，并進(jìn)行模擬吊裝施工，確保鋼結構焊接的準確性、安全性。
措施四：為確保焊接質(zhì)量，項目嚴格把控進(jìn)場(chǎng)原材質(zhì)量和焊材質(zhì)量，加大焊接質(zhì)量檢測力度，堅持“當日焊接，當日檢測”的質(zhì)量控制措施，做到不合格焊縫當日返修，確保鋼結構焊接質(zhì)量100%。
為了保質(zhì)保量按期交工，項目部一班人攻堅克難，團結一心，從構件下料到拼接，從吊裝到焊接，用短短的30天時(shí)間，一座全鋼結構的報告廳便已矗立在施工現場(chǎng)，真正體現了天幕“能打硬仗、能打贏(yíng)仗”的鐵軍精神和工匠精神。
一路沐雨櫛風(fēng)、一路披荊斬棘，辛勤的汗水灑在施工現場(chǎng)的每一個(gè)角落，實(shí)干擔當成就著(zhù)每一個(gè)建設者精彩的人生。該項目一班人將精準施策持續發(fā)力，以匠心鑄品質(zhì)展風(fēng)采，繼續跑出高質(zhì)量發(fā)展加速度，推動(dòng)項目建設行穩致遠。
